Gemeenschappelijke spuitgietdefecten en hun oplossingen: een uitgebreide gids

Spuitgieten is een van de meest gebruikte productieprocessen voor het produceren van zeer nauwkeurige plastic onderdelen. Ondanks de efficiëntie en veelzijdigheid kan het echter soms leiden tot gebreken in het eindproduct. Deze defecten kunnen variëren van cosmetische fouten tot functionele storingen, en ze kunnen worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder materiaalselectie, machine -instellingen, schimmelontwerp en verwerkingsparameters. In dit artikel zullen we ons verdiepen in de meest voorkomende spuitgietdefecten, hun oorzaken en mogelijke oplossingen om de algehele kwaliteit en efficiëntie van het proces te verbeteren.

1. Korte opnamen (Underfill)

Definitie:
Korte opnamen treden op wanneer het gesmolten plastic de schimmelholte niet volledig vult, waardoor delen van de schimmel niet worden gevuld. Dit resulteert in onvolledige of defecte onderdelen.

Oorzaken:

Onvoldoende injectiedruk: de druk is mogelijk niet hoog genoeg om het materiaal in alle delen van de mal te duwen.

Lage materiaaltemperatuur: het materiaal kan te koud zijn wanneer het wordt geïnjecteerd, waardoor het voortijdig stolt.

Onjuiste vormopening: als ventilatieopeningen worden geblokkeerd of onjuist zijn ontworpen, kan gevangen lucht voorkomen dat de mal correct vult.

Onvoldoende ontwerppadontwerp: een slecht ontworpen mal kan smalle of complexe stroompaden hebben die de materiaalstroom belemmeren.

Oplossingen:

Verhoog de injectiedruk: zorg ervoor dat de machine op een voldoende hoge druk injecteert om de mal volledig te vullen.

Verhoog de materiaaltemperatuur: verhoog de temperatuur van het materiaal om de juiste stroom te garanderen.

Optimaliseer ventilatie: controleer en corrigeer het vormvenster van de vorm om lucht vrij te laten ontsnappen tijdens de injectie.

Herontwerpstroompad: pas het schimmelontwerp aan om ervoor te zorgen dat het plastic een duidelijk en efficiënt pad heeft om in de holte te stromen.

2. knipperen

Definitie:
Knipperen is de vorming van overtollig materiaal dat uit de schimmelholte langs de afscheidslijn sijpelt, meestal dunne, ongewenste projecties van plastic aan de randen van het onderdeel vormen.

Oorzaken:

Overmatige injectiedruk: hoge druk kan materiaal dwingen om te ontsnappen uit de schimmelholte.

Gedragen of beschadigde mallen: een versleten of verkeerd uitgelijnde mal kan onjuiste afdichting veroorzaken, wat leidt tot flits.

Onjuiste klemkracht: onvoldoende klemkracht kan ervoor zorgen dat de schimmelhelften enigszins openen tijdens injectie, waardoor materiaal kan ontsnappen.

Oplossingen:

Pas de injectiedruk aan: verlagen de injectiedruk om te voorkomen dat overtollig materiaal wordt gedwongen in de schimmelspleet.

Controleer de schimmeluitlijning: zorg ervoor dat de schimmelhelften correct zijn uitgelijnd en in goede staat.

Verhoog de klemkracht: gebruik een adequate klemkracht om de schimmel tijdens de injectie strak gesloten te houden.

3. Sink -markeringen

Definitie:
Zinkmarkeringen zijn depressies die verschijnen op het oppervlak van een gevormd onderdeel, meestal over gebieden van dikke secties.

Oorzaken:

Onvoldoende koeltijd: als het onderdeel te snel afkoelt, kan het materiaal samentrekken en een gootsteen vormen.

Dikke secties in de mal: gebieden met dikke wanden of inconsistente diktes afkoelen met verschillende snelheden, wat leidt tot zinkmarkeringen.

Onvoldoende verpakkingsdruk: de druk die wordt gebruikt om het materiaal in de mal te verpakken, is mogelijk niet voldoende om volledige vulling te garanderen, wat leidt tot leegte of gootsteenmarkeringen.

Oplossingen:

Verhoog de koeltijd: laat het onderdeel langere periode afkoelen om ongelijke krimp te voorkomen.

Modificeer onderdeelontwerp: verminder de wanddikte of neem ribben op om uniforme materiaalverdeling mogelijk te maken.

Verbeter de verpakkingsdruk: verhoog de verpakkingsdruk om ervoor te zorgen dat de mal volledig is gevuld en eventuele potentiële leegte wordt geëlimineerd.

4. Warping

Definitie:
Warming treedt op wanneer een gevormd deel vervormt of buigt als gevolg van ongelijke koeling of interne spanningen tijdens het vormproces.

Oorzaken:

Ongelijke koeling: koeling die sneller aan de ene kant van het onderdeel is in vergelijking met de andere kan leiden tot vervorming.

Interne spanningen: variaties in materiaaldikte of inconsistente injectiedruk kunnen interne spanningen veroorzaken die leiden tot kromtrekken.

Ongepast schimmelontwerp: slecht ontwerp kan leiden tot ongelijke stroom of onvoldoende ondersteuning voor het onderdeel tijdens het koelen.

Oplossingen:

Koelsysteem verbeteren: gebruik een uitgebalanceerd koelsysteem met voldoende temperatuurregeling om uniforme koeling te garanderen.

Optimaliseer het schimmelontwerp: zorg ervoor dat het schimmelontwerp het onderdeel gelijkmatig ondersteunt tijdens het koelen en biedt overal voldoende ondersteuning.

Controle -injectieparameters: pas de injectiesnelheid en druk aan om interne spanningen te minimaliseren.

5. oppervlakte -onvolkomenheden (scuffing, krassen of strepen)

Definitie:
Oppervlakte -imperfecties zoals scuffing, krassen of strepen kunnen op het oppervlak van het gevormde deel verschijnen, wat het uiterlijk en de functionaliteit beïnvloedt.

Oorzaken:

Verontreinigd materiaal: vreemde deeltjes of verontreinigingen in het materiaal kunnen krassen of cijfers op het oppervlak van het onderdeel veroorzaken.

Gedragen schimmeloppervlak: een beschadigde of versleten schimmel kan leiden tot oppervlaktefouten op het gevormde deel.

Overmatige schimmelafgifte: overmatig gebruik van schimmelafgifte middelen kunnen strepen of merken op het oppervlak van het onderdeel achterlaten.

Oplossingen:

Gebruik schone materialen: zorg ervoor dat de materialen voor gebruik vrij zijn van verontreinigingen.

Regelmatig schimmelonderhoud: voer regelmatig onderhoud aan de mal uit, inclusief polijsten of vervangende versleten componenten.

Controle -schimmelafgifte -agenten: gebruik de juiste hoeveelheid schimmelafgifte en vermijd overtapplicatie.

6. Koude naaktslakken

Definitie:
Koude naaktslakken zijn gestolde brokken plastic die zich vormen bij het mondstuk of in het loper -systeem tijdens het spuitgietproces, wat blokkades veroorzaakt.

Oorzaken:

Lage injectietemperatuur: het plastic materiaal koelt te snel voordat het de mal binnengaat, stolling in het mondstuk of loper.

Overmatige koeltijd: als het koelen te langzaam is, stolt het materiaal voordat het de vorm binnenkomt.

Oplossingen:

Verhoog de injectietemperatuur: verhoog de materiaaltemperatuur om ervoor te zorgen dat deze tijdens het gehele injectieproces gesmolten blijft.

Koeltijd verkorten: verkort de koeltijd om voortijdige stolling van het materiaal te voorkomen.

7. Jettering

Definitie:
Jetting treedt op wanneer gesmolten plastic te snel in de mal stroomt, waardoor deze door de schimmelholte "straalt". Dit resulteert in ruwe oppervlakken en onregelmatige vulpatronen.

Oorzaken:

Overmatige injectiesnelheid: een te hoog van een injectiesnelheid kan ertoe leiden dat het materiaal in de holte straalt.

Onjuiste poortontwerp: slecht poortontwerp kan leiden tot ongelijke stroom en spint.

Oplossingen:

Verminder de injectiesnelheid: pas de injectiesnelheid aan om ervoor te zorgen dat het materiaal langzamer en gelijkmatig in de mal stroomt.

Optimaliseer gate -ontwerp: wijzig het poortontwerp om een ​​soepeler materiaalstroom te bevorderen en te voorkomen