Factoren waarmee u rekening moet houden voordat u PET-preforms bestelt

Het bestellen van PET-preforms zonder duidelijke checklist is een van de meest voorkomende en kostbare fouten bij de inkoop van verpakkingen. De juiste voorvorm moet precies passen bij uw flesontwerp, vulproces en eindgebruiksomgeving ; zelfs een kleine discrepantie in halsafwerking of harskwaliteit kan resulteren in productieonderbrekingen, productbederf of afgewezen zendingen. Voordat u een bestelling plaatst, kan het begrijpen van de belangrijkste factoren u later tijd, geld en kopzorgen besparen.

Harskwaliteit en materiaalkwaliteit

PET-voorvormen zijn gemaakt van polyethyleentereftalaathars, maar niet alle harskwaliteiten zijn gelijk. De intrinsieke viscositeit (IV) van de hars heeft rechtstreeks invloed op de mechanische eigenschappen van de uiteindelijke fles.

• IV-bereik 0,72–0,76 dl/g is standaard voor koolzuurhoudende frisdranken, waarbij drukbestendigheid van cruciaal belang is.
• IV-bereik 0,80–0,84 dl/g wordt gebruikt voor hot-fill-toepassingen die een hogere thermische stabiliteit vereisen.
• Water- en sapflessen gebruiken doorgaans IV in het bereik van 0,74–0,78 dl/g.

Vraag altijd een harsanalysecertificaat (COA) aan bij de leverancier. Gerenommeerde fabrikanten betrekken hars van gecertificeerde producenten zoals Indorama, DAK Americas of Nan Ya Plastics. Het gebruik van gerecycled PET (rPET) wordt steeds gebruikelijker: tot 25-50% rPET-gehalte is haalbaar zonder afbreuk te doen aan de duidelijkheid of kracht, maar de naleving van voedselcontact moet voor elk rechtsgebied afzonderlijk worden geverifieerd.

Specificatie nekafwerking

De halsafwerking is de meest kritische afmeting van een preform. Het bepaalt de compatibiliteit van de sluitingen en kan niet worden aangepast na het blaasvormen. Een verschil in schroefdraaddiameter van zelfs 0,2 mm kan lekkage van de dop of defecte afdichtingen veroorzaken.

Veel voorkomende standaard nekafwerkingen zijn onder meer:

Bevestig dat de door u gekozen halsafwerking overeenkomt met de specificaties van uw sluitmachine en bestaande sluitingsinventaris voordat u bestelt.

Voorvormgewicht en wanddikte

Het voorvormgewicht bepaalt hoeveel materiaal na het blaasvormen door de fleswand wordt verdeeld. Als u een lichtere voorvorm kiest dan nodig is, kan dit leiden tot dunne plekken, spanningsscheuren of het inzakken van de fles onder belasting. Als u een te zware voorvorm kiest, verspilt u hars en verhoogt u de kosten.

Als algemene maatstaf:

• Een standaard fles met plat water van 500 ml maakt doorgaans gebruik van een voorvormweging 10–14 gram .
• Voor een CSD-fles van 1,5 liter is mogelijk een voorvorm van 38-42 gram nodig.
• Heetgevulde flessen met versterkte schouders hebben mogelijk 15-20% meer materiaal nodig dan vergelijkbare koudgevulde versies.

Bespreek uw beoogde flesontwerp en blaasverhouding met de leverancier van de preforms. De rek-blaasverhouding (axiaal x hoepel) moet daar doorgaans tussen liggen 8:1 en 12:1 voor optimale helderheid en mechanische prestaties.

Compatibiliteit met uw blaasvormapparatuur

Niet elke preform werkt op elke blaasvormmachine. Controleer de volgende compatibiliteitspunten voordat u bestelt:

Voorvormlengte en buitendiameter

De voorvorm moet zonder vastlopen in de doorn en ovenrails van uw machine passen. Elke blaasvormer (Sidel, Krones, Nissei, enz.) heeft gedefinieerde tolerantievensters voor de geometrie van de voorvormen. Zelfs variaties van 1 à 2 mm in de lichaamsdiameter kunnen voedingsfouten veroorzaken.

Verwarmingsprofiel

Zwaardere of dikkere voorvormen vereisen een langere verblijftijd in de oven of een hogere IR-lampopbrengst. Als uw ovencapaciteit vast is, zal het overschakelen naar een zwaardere voorvorm zonder de warmte-instellingen aan te passen wazige, slecht georiënteerde flessen opleveren.

Aantal schimmelholtes

Uw mal bepaalt in welke flesvorm de voorvorm wordt geblazen. Preforms die voor de ene mal zijn besteld, blazen mogelijk niet correct in een andere mal, zelfs als de halsafwerking hetzelfde is. Raadpleeg altijd uw matrijstekening en holteafmetingen wanneer u een voorvorm specificeert.

Aanvraag- en vulvoorwaarden

De eindgebruikstoepassing zou veel preform-beslissingen moeten aansturen. Verschillende vulomstandigheden stellen zeer verschillende eisen aan de uiteindelijke fles:

• Koud vullen (omgeving): Standaard PET met IV 0,72–0,76 dl/g is voldoende voor plat water, sappen en niet-koolzuurhoudende dranken.
• Heet vullen (85–95°C): Vereist door hitte gehard PET met een hogere IV, plus aangepaste flesgeometrie (vacuümpanelen) om vervorming bij afkoeling te voorkomen.
• Koolzuurhoudende dranken: Hoge interne druk (tot 6 bar) vereist uitstekende barrière-eigenschappen en een basisontwerp dat bloembladachtige vervorming weerstaat.
• Aseptische vulling: Vereist preforms die waterstofperoxidesterilisatie kunnen weerstaan zonder aantasting van het oppervlak.

Geef uw vultemperatuur, producttype en houdbaarheidsdoel door aan uw preformleverancier, zodat de juiste harsformulering en additieven (zoals UV-blokkers of zuurstofvangers) kunnen worden opgenomen.

Naleving van regelgeving en voedselveiligheid

Als de preforms worden gebruikt voor voedsel- of drankverpakkingen, is naleving niet onderhandelbaar. De wettelijke vereisten verschillen aanzienlijk per markt. Belangrijke kaders zijn onder meer:

• FDA 21 CFR 177.1630 (Verenigde Staten) voor PET dat met voedsel in contact komt
• EU-verordening nr. 10/2011 voor plastic materialen in contact met voedsel (Europese Unie)
• GB 9685 (China) voor additieven die met voedsel in contact komen

Vraag uw leverancier om migratietestrapporten en een Declaration of Compliance (DoC). Als u rPET gebruikt, zorg er dan voor dat het afkomstig is van een door de FDA goedgekeurde Letter of Non-Objection (LNO) of door de EFSA geëvalueerd proces. Niet-conforme preforms kunnen leiden tot terugroepingen van producten, boetes of marktverboden.

Capaciteit van de leverancier en minimale bestelhoeveelheden

Niet iedere preformleverancier kan aan alle eisen voldoen. Evalueer potentiële leveranciers op deze dimensies:

1. Consistentie van de productie: Gegevens over gewichtsafwijkingen van batch tot batch opvragen. Een tolerantie van ±0,1–0,2 g wordt als krap en wenselijk beschouwd voor blaasvormlijnen met hoge snelheid.
2. Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): Standaard MOQ's variëren van 50.000 tot 500.000 eenheden per SKU. Kleinere merken hebben mogelijk een leverancier nodig met flexibele MOQ's of toegang tot voorraadvoorvormprogramma's.
3. Doorlooptijd: Typische doorlooptijden voor op maat gemaakte preforms zijn: 4–8 weken . Voorraadpreforms kunnen binnen enkele dagen worden verzonden. Plan dienovereenkomstig om lijnonderbrekingen te voorkomen.
4. Kwaliteitscertificeringen: Zoek naar ISO 9001 en, indien van toepassing, FSSC 22000 of BRC Global Standard voor verpakkingen.
5. Technische ondersteuning: Een leverancier die blaasproefproeven of ondersteuning bij procesoptimalisatie aanbiedt, voegt aanzienlijke waarde toe, vooral bij de lancering van nieuwe flessen.

Kleur, additieven en speciale vereisten

Standaard PET-preforms zijn waterhelder, maar veel toepassingen vereisen kleur- of functionele additieven. Overweeg het volgende:

• UV-bescherming: Amberkleurige of UV-blokkerende additieven worden vaak gebruikt voor sappen, bier en farmaceutische producten waarbij door licht veroorzaakte afbraak een probleem is.
• Zuurstofvangers: Verwerkt in de hars of als coating om de houdbaarheid van zuurstofgevoelige producten zoals bier of wijn te verlengen. Deze kunnen de houdbaarheid verlengen tot 6 maanden vergeleken met standaard PET.
• Kleurstoffen: Masterbatch-kleurstoffen moeten voedselveilig zijn en compatibel met de hars. Aangepaste kleuren kunnen een levertijd van 2 tot 4 weken opleveren en vereisen minimale oplagehoeveelheden.
• Barrièrecoatings: Externe of interne coatings (bijv. SiOx, DLC) kunnen de gasbarrièreprestaties verbeteren 5–10× , nuttig voor zuurstofgevoelige toepassingen of toepassingen met een hoog koolzuurgehalte.

Bevestig dat elk gebruikt additief compatibel is met recyclingstromen in uw doelmarkt, aangezien sommige barrièretechnologieën het terugwinnen van rPET bemoeilijken.

Totale eigendomskosten, niet alleen de eenheidsprijs

Het vergelijken van preforms alleen op basis van de eenheidsprijs is een veelgemaakte fout. Een goedkopere voorvorm die 3% hogere afkeurpercentages op uw blaasvormlijn veroorzaakt, zal veel meer kosten dan een iets duurder, consistenter exemplaar. Bereken de totale eigendomskosten door rekening te houden met:

• Afkeurings- en uitvalpercentages tijdens het blaasgieten
• Verschillen in energieverbruik op basis van de verwarmingsvereisten van de preforms
• Transport- en opslagkosten (zwaardere preforms kosten meer om te verzenden)
• Betrouwbaarheid van leveranciers en potentiële kosten van stockouts
• Nalevings- en testkosten als de leverancier geen documentatie kan overleggen

Vraag monsters aan voordat u een grote bestelling plaatst. Voer proefblaasvormsessies uit met minimaal 500–1.000 preforms om de prestaties te valideren voordat u opschaalt. Deze kleine investering voorkomt routinematig grootschalige inkoopfouten.